Les différents types de filaments 3D dans l’impression 3D

Thermoplastique à base de produits pétroliers, ce type de filament sera plus capricieux lorsqu’on voudra l’imprimer. Contrairement au PLA, l’ABS dégage une forte odeur lors de sa fusion, ainsi que des fumées et des particules potentiellement nocives. Il est de ce fait recommandé d’équiper un système de filtration de l’air (ou au moins d’évacuation de l’air vers l’extérieur).

Sans tenir compte de l’impression 3D, l’ABS est très présent dans notre vie de tout les jours. De part ses qualités, nous le trouvons par exemple dans des jouets, des plastiques de voitures, des casques de sécurité, des appareils électroménagers…

Quels avantages apporte le filament ABS ?

Malgré la difficulté que peut apporter l’ABS lors de son impression, il reste un plastique très intéressent de part ses caractéristiques !

L’ABS possède une très grande résistance aux chocs. De plus, il ne se cassera pas facilement et aura tendance à se plier plutôt qu’à se rompre.

Nécessitant une assez haute température d’impression, l’ABS résiste à des températures plus hautes que le PLA, se ramollissant aux alentours de 100° C.

De plus, il s’agit d’un matériau durable, qui ne se dégradera pas facilement avec le temps et les conditions climatiques pour un usage extérieur. Certains ABS auront tendance à jaunir au contact prolongé des UV du soleil.

Enfin, l’ABS est aussi très résistant à l’abrasion ainsi qu’aux contraintes mécaniques. 

A-t-il des inconvénients ?

Oui ! Et son plus gros défaut est sa difficulté d’impression !

Très capricieux, l’ABS nécessite un plateau chauffant aux environs de 80 à 100° C. De plus, l’utilisation d’une imprimante en caisson est recommandée afin de maintenir une température assez élevée de la zone d’impression pour favoriser l’adhérence inter-couche et diminuer le risque de warping (En savoir plus sur le warping). Si vous n’avez pas de caisson, nous vous recommandons de faire en sorte d’éviter tout courant d’air direct sur l’impression en cours (tout en ventilant la pièce dans laquelle se trouve l’impression, odeur et particules obliges) en activant l’impression d’un bouclier sur votre slicer (Cura par exemple). 

L’ABS doit se refroidir le plus lentement possible pour éviter qu’il ne se rétracte et que la pièce imprimée se déforme ou se décroche du lit chauffant.

Petit conseil pour faire adhérer du filament ABS au lit chauffant facilement si vous ne possédez pas de caisson : en plus d’utiliser une bordure ou un radeau, utiliser du “jus d’ABS”!

Comment le faire : dans un bocal en verre versez de l’acétone et faites y tremper des chutes d’ABS (supports d’impression, impressions ratées…) quelques minutes jusqu’à ce qu’elles se dissolvent. Une fois la préparation laiteuse, étalez en avec un pinceau sur votre plateau d’impression. Magie, le filament ABS collera aussi facilement que du PLA. Pour le nettoyer, un essuie-tout avec de l’acétone suffit. 

Et après l’impression ?

Comme le PLA, l’ABS n’est pas compliqué niveau post-traitement.

Pour faire disparaître les couches liées à l’impression vous pouvez poncer ou recouvrir de résine (epoxy par exemple) votre impression puis la peindre et la coller si nécessaire.

Une autre technique pour lisser l’ABS existe, le bain de vapeur d’Acétone, mais elle est moins facile et, utilisant de l’Acétone, plus risquée que la résine. Nous vous déconseillons d’avoir recours à cette méthode si vous n’avez pas l’habitude d’utiliser des produits de ce type.